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    鍍鋅件的噴塑工藝

    2021-01-25 03:14:58 已有149人瀏覽 admin
    在噴塑的工藝中,脫脂磷化是必不可少的,做好金屬表面處理對于增強塑粉和基材的附著力有著重要的關系。在普通的鍍鋅板處理上,經常采用的弱酸性脫脂或者中性脫脂,將油污剝離,分解干凈后,然后在采用鍍鋅磷化液處理,能夠有效的增強塑粉與基材的結合力。
    電鍍鋅是一種金屬防腐的處理方式,在鋼鐵件的電鍍鋅中往往采取這樣的工藝流程,脫脂-酸洗-電解脫脂-酸中和-電鍍鋅-出光-鈍化-后封閉-烘干-出料。雖然電鍍后的封閉能夠有效的提高鍍鋅的防腐能力和耐鹽霧能力,但是由鉻鹽,表面活性劑和高分子材料組成的封閉劑會形成一層結合力非常強的致密保護膜,表面油感非常強烈,在噴塑后影響基材與塑粉的結合,達不到理想的效果。
    因此,針對于后期需要做噴塑處理的鍍鋅材質的工件,只需要做到鈍化處理后,不做封閉,烘干即可。這樣能保證基材和磷化的反應,也能保證基材與塑粉的完美結合。


    鍍鋅件磷化的工藝流程

    脫脂→水洗→表調→磷化→水洗
    1, 按照上面的工藝流程,脫脂可以選用中性或者弱酸性脫脂,油污處理要干凈徹底,目測法檢驗,將工件放入水洗槽中浸泡后取出,表面水流均勻,無分流。也可以紙擦式檢測,取干凈的紙巾,水洗后擦拭金屬表面,無明顯的油污即可。
    2, 表調處理時間為1—3分鐘,浸泡即可。新配置的表調浸泡時間稍短,隨著使用的時間越長,略微延長浸泡時間,以保證磷化效果。
    3, 磷化時間10—15分鐘,磷化后的板材上面會形成一層灰白色的致密磷化膜,厚度約為1—2微米。磷化處理一段時間后及時添加磷化液,保證上膜的均勻全面。
    4, 水洗要徹底,水洗槽的水必須及時更換以保證水洗的效果。

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